La promessa di energia eolica pulita e illimitata presenta però molte sfide tecniche per i componenti della navicella. Spesso si trova in luoghi estremamente remoti e a decine di metri in aria, alti carichi si presentano come conseguenza delle raffiche di vento e delle vibrazioni, l’affidabilità è fondamentale e il fallimento non è previsto.Per i produttori e gli operatori di energia eolica l’affidabilità, il monitoraggio remoto e la facilità di manutenzione dei componenti sono fattori critici vitali.
La maggiore potenza richiesta dalla più recente tecnologia eolica porta allo sviluppo di pale molto più lunghe, torri sempre più strutturate e componenti meccanici ed elettrici, come riduttori e generatori, più potenti, collegamenti filettati facili da disserrare.
La lubrificazione è parte integrante fondamentale nella progettazione nel montaggio e nella manutenzione delle nuove turbine. Le turbine eoliche necessitano di diversi tipi di lubrificanti speciali.
Molti sono i punti da lubrificare in una turbina eolica per minimizzare l’usura, la corrosione di contatto (fretting) e la corrosione atmosferica.
I lubrificanti speciali devono avere le seguenti caratteristiche:
- Elevata resistenza al carico con presenza di velocità medio-basse
- Resistenza alle vibrazioni
- Resistenza al dilavaggio
- Rresistenza alla temperatura elevata
- Resistenza alla corrosione
- Buona compatibilità con i materiali di tenuta e vernice
- Buona pompabilità
- Lunga durata di vita
Il trend è orientato verso parchi eolici off-shore, per catturare al massimo la velocità del vento, così la manutenzione diventerà sempre più difficile.
La gamma dei lubrificanti speciali Molykote® annovera grassi-paste-oli-lacche (AFC- Anti Friction Coatings) all’avanguardia per tutte le operazioni di montaggio e di manutenzione. Contattate i tecnici Molykote per individuare il processo di lubrificazione più idoneo per voi.
